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腊肉烘干机经过多年的发展,应用范围越来越广,类似的应用领域也在不断的诞生,由于受传统烘干经验的影响,很多用户会担心烘干机效果不好,其实市面上小型腊肉烘干机工艺,系统也是智能化操作,自动温控系统,一键式操作,且是不断结合用户操作经验改造创新后的新产品。另外小型腊肉烘干机还兼具这几大优点,装置便当:装置、拆迁便当,占空中积少,可装于室内、外;节能:只需耗费少量的电能,就能够在太阳能中吸收大量的热量;同燃煤、油、气热水器相比,可俭省75%左右的运转费用。1度电等于4度电;运转牢靠:整个系统的运转无传统枯燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等风险,是一种牢靠的半封锁枯燥系统;运用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术根底上开展而来的,节能环保性能稳定、牢靠,运用寿命长;运转牢靠,全自动免人工操作,智能化控制。所以只要掌握好烘干过程中的关键步骤,相信不给您带来不一样的惊喜。
节能烘干机的特点:
1、抗过载能力强,处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
2、采用顺流烘干方式,烟气与湿物料由同一侧进入烘干机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热。
3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置,从而避免了烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷。
4、采用调心式托轮装置,使托轮和滚圈的配合呈线性接触,从而降低了磨损和动力损耗。
5、采用开式齿轮传动,具有结构合理、操作简便、使用寿命长、、维修方便等特点。
节能烘干机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的,经过不断改进,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料。
节能烘干机在安装和操作过程中避免的一些误区:
1、当只有顺流烘干,且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出,这样水蒸气在滚筒内运行距离过长,造成水分物料重新吸收。
2、物料在滚筒内不会作往复运动。所以滚筒内的物料很快会被风抽走,结果滚筒内物料的储存量过低,造成物料与热风的动态接触面积降低。
3、节能烘干机主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装,更是一个错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度,从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低,整个滚筒内从前到后上千张扬料板同时扬料。在正常生产时,从主机观察口看进火口,可以看到清楚的火苗。这表明了滚筒内物料很少,滚筒的空间利用率很低,大量的热能白白的流失掉了。同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。因为有倾斜角度的主机在安装时为其装上一套防滑托轮来固定,以防止设备在运行中下滑。
转筒烘干机工作原理:
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
枸杞烘干机有大型的,中型的,小型的,客户应根据自己的实际烘干产量选择干主机和搭配库房,以达到减少成本的浪费,以下是枸杞烘干机主机与库房搭配推荐,具体实际情况还需致电咨询,我们会根据您的情况为您量身定制方案。
据宁夏的枸杞客户反馈:
用一台金凯15P枸杞烘干机,烘干2400斤,把鲜果摊放在本公司特制的网盘上,分为11-12层,每层间隔在14-15厘米左右,放置在烘干房内,分三段烘干。先段是四十度烘五个小时,第二段烘十八个小时,第三段是制冷一个小时,一共烘干左右,即可完成烘干过程。烘干过程会除去的枸杞的水分在75%,物料实际得到质量在25%。
锯末烘干机气流速度对热损的影响
当锯末烘干机气流速度在16m/s时,热能损失大约为1582w,前面可知,当锯末烘干机气流速度时物料的滞留时间减少,出口物料的含水率仍然升高用于烘干的热能减少,损失的热能增多。提高风速可以提高物料烘干速率,但会降低出口物料的含水率加大热能损失。